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盘式造粒机整改措施您了解多少?

浏览次数:信息来源:泰安市利丰化工设备有限公司发布时间:2017/1/26
      盘式造粒机整改措施您了解多少?
      下面小编为您讲述盘造粒机设备工艺流程及整改措施:使用圆盘造粒设备生产复混肥的工艺流程 圆盘造粒法生产复混肥的一般工艺流程为配料、造粒、干燥、冷却、筛分、包装,其中造粒机、干燥机、冷却机为主要设备.圆盘造粒成球率为30%~40%,干燥机与冷却机之间的物料输送用斗式提升机.此法生产适合于年产5万吨以下的复混肥生产线使用.其工艺流程如图1所示: 各种基础肥料按配方要求的比例进行过称计量,搅拌均匀后,由皮带输送机输送到圆盘造粒机内,造粒后的物料进入干燥筒内,进行二次造粒、烘干、冷却、筛分后大颗粒经破碎后和粉料一起返回配料工序,合格粒子进入表面处理工序包膜或扑粉后计量包装.干燥中产生的气体和粉尘经引风机和收尘设备达到排放标准,回收物再回到配料工序.
     造粒盘和干燥机在运行中出现的问题和整改措施
     1 造粒盘成球率不高原因分析
     (1)造粒盘角度和刮料板排布不合理;
     (2)原料干湿度不稳定,水分多少很难掌握;
     (3)在造粒段水分过大,进入干燥机后,流动性慢,受阻受热后,使某些基础肥料间发生加合反应,产生过多的液相,使物料变成稀泥状,受热后逐渐变硬并附在筒壁和扬料板上.
     整改措施
     (1)重新排布扬料板,留出二次造粒区.回转圆筒干燥机的主体是一个与水平线略成 倾斜角的回转圆筒,一般取∠5~∠8,物料从回转圆筒较高一端加入,在前端1.2m处无扬料板,目的是为二次造粒,1.2m外为螺旋式扬料板,物料不断地被筒内的扬料板翻动,物料受重力作用,由较低一端排出.物料在筒内与干燥介质热空气接触后被干燥.由于提高了物料流动速度,防止物料因吸收热量过多而熔化;
     (2)控制好进口温度,安装自动温控仪,如尿素体系可使温度在∠110~∠130之间,其它物料体 系应根据成品含水量的高低做适当调整;
     (3)造粒段水分要适宜,提高造粒工的技术水平,同时对配方工序做适当调整; (4)改善密封结构,用岩棉作密封填料,并用M12的螺栓压紧,使引风流量加大,让更多的潮气排出筒体外,增加了物料的干燥程度,保证了产品质量.
     改造后的效果
     (1)由原造粒成球率的45%~60%提高到85%~95%左右
     (2)干燥筒壁连续4个班不粘壁,且物料流动速度快,提高了生产效率.
     (3)产量提高原来的50%~60%,消耗下降20%~30%.
     (4)改善了产品外观质量,颗粒圆整度和光滑度明显提高.
     (5)适用范围广,既可以上尿素熔融喷浆造粒工艺,又可做转鼓造粒,经过整改后,生产能力可达5万吨以上,同时提高了生产效益和保证了产品质量)粘合剂用量不稳定或质量不过关.
     整改措施
     (1)调整造粒盘角度,大约为∠43~∠45对着并列, 圆盘造粒机 回转盘式造粒机是倾斜安装,粒度的大小,可 通过调节回转速度和倾斜角以及盘的深度来实现.回转盘的直径D与深度H的关系为H=(0.1~0.25)D,盘的倾斜角度为∠30~∠60,最佳角度为∠43~∠45,回转盘的临界速度Nc=42.3sinθ/D
     (2)原料干湿度要保持稳定,防潮、防雨淋;
     (3)选择粘合性强的粘合剂,用量要根据原料颗度和粉面多少而定.
     干燥机粘壁严重原因分析
     (1)干燥筒内部扬料板结构和排布不合适;
     (2)由于干燥筒内部布局不合理,阻力大,物 料流动慢,热交换不能正常进行.干燥段物料吸收 热量多,使部分物料(如尿素,硫铵等)呈熔融态,粘性增大而粘附在扬料板上或机体壁上;
     (3)干燥机进口温度过高,导致被干燥物质中的热敏性物质(如尿素)熔融,粘性增强。
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