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有机肥生产设备厂家为您讲述固态称重的区别

浏览次数:信息来源:泰安市利丰化工设备有限公司发布时间:2016/12/8

        有机肥生产设备厂家为您讲述固态称重的区别
        1、控制系统概述
   在系统结构上采用中小型集散控制系统,实现了分散控制,集中管理的问题;本系统采用静态称重配料,动态均分物料,使配好的物料在进入搅拌器前就能按比例均匀混合,吸收了动态和静态配料的各自优点;
   具有手动、自动切换功能,联机时彼此间按特定的协议互通信息,上位机远离操作现场,提高了系统的稳定性,改善了操作员的工作环境;
   在配料控制系统中,采用计算机作上位机,西门子PLC作控制核心,变频器作自动高速单元,提高了系统的可靠性。上位机除了下达初始工艺参数和控制指令外,不参与PLC的实时控制过程,即使上位机处于脱机状态,PLC也能顺利地完成当前的生产任务。动态的工艺流程显示画面,操作人员可通过彩色显示器直观地监视整个配料控制过程,包括料仓输送设备的工作状态、称量数据、混合机和各种工艺闸阀门的工作状态等。
   2、配料控制系统的主要功能
   本公司设计的生产线自动配料控制系统可实时监测、显示、存储、打印各信号、变量、参数,具有零点/皮重快速去除功能、自诊断功能和快速报警等各种使用功能。
 。1)监控功能:对配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视;
 。2)画面显示:通过计算机显示器可显示配料过程中有关控制参数的变化和设备的运行状况;
 。3)打印管理:可随时打印配料报表,以便保存和查询;
 。4)通讯功能:计算机与PLC和仪表之间进行可进行双向数据及信息交换;
 。5)数据处理:系统可自动对采集的信号进行运算处理,并输出到相应的控制量;
 。6)控制功能:根据操作前相应的设定值,自动控制设备的正常运行;
 。7)报警功能:上位机以画面方式和声光信号方式对各种参数超限或设备状态异常进行报警。
   3、配料控制系统方案的总体构成                      
      (1)系统结构
   称重配料控制系统主要由电子称量机构、称重控制仪表、PLC、以及计算机四大部分组成。电子称量机构指含传感器、称量斗、给料设备(气动或电动阀门振动电机/螺旋),排料设备组成的计量单元。一台称重控制仪表连接一台电子称量机构,一台电子称量机构可对应一个原料仓;PLC作为逻辑控制核心按工艺配方要求执行电子秤的称量操作;计算机作为上位机是人和机器对话的操作终端,主要功能是监视电子秤为主的整个系统的运行状况,对PLC下达操作命令及标定修改参数。
   (2)主要电气单元功能
   上位机:对整个系统进行实时监控,画面显示和报表打。PLC:实现配料的自动控制;变频器:自动调整螺旋机的转速;称重仪表:用于配料的PID调节及累计流量等参数的显示; 控制柜:用于系统的逻辑控制和供配电;
     4、配料控制系统工艺流程及原理
     有机肥生产设备控制系统的主要优点在于采用了动态与静态相结合的控制理念。静态下称重保证了配料精度,在确保配料精度的基础上,由变频器控制螺旋机自动调速完成多种物料接近同时下完,使物料能均匀混合这样物料在进搅拌机搅拌之前已经比较均匀,进去搅拌机短时间的搅拌就可以达到物料均匀混合的目的。这样可以大大节约搅拌时间提高生产效率。
        感谢关注有机肥生产设备厂,如需了解更多有机肥生产设备的相关信息欢迎来电咨询。
  
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